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膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統JG 149—2003

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瀏覽：378 發布日期：2019-10-24 08:42:17【大中小】

　　膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統

　　2003—07—01實施

　　2003— — 發布

　　中華人民共和國建筑行業標準

　　JG 149—2003

　　中華人民共和國建設部發布

　　前言 …………………………………… ………………………………………… 2

　　1 范圍 ……………………………………………………………………………… 3

　　2 規范性引用文件 ……………………………………………………………………………… 3

　　3 術語和定義 ……………………………………………………………………………… 3

　　4 分類和標記 ……………………………………………………………………………… 4

　　5 要求 ……………………………………………………………………………… 4

　　6 試驗方法 ……………………………………………………………………………… 6

　　7 檢驗規則 …………………………………………………………………………… 10

　　8 產品合格證和使用說明書 …………………………………………………………………………… 10

　　9 包裝、運輸和貯存 …………………………………………………………………………… 11

　　附錄A(規范性附錄)薄抹灰外保溫系統抗風壓試驗方法………………………………… …………12

　　附錄B(規范性附錄)薄抹灰外保溫系統不透水性試驗方法………………………………………… 14

　　附錄C(規范性附錄)薄抹灰外保溫系統耐候性試驗方法…………………………………………… 15

　　附錄D(規范性附錄)保溫板垂直于板面方向的抗拉強度試驗方法………………………………… 17

　　附錄E(規范性附錄)抹面膠漿開裂應變試驗方法…………………………………………………… 18

　　附錄F(規范性附錄)錨栓試驗方法…………………………………………………………………… 19

　　前言

　　本標準所規定的是墻體保溫中廣泛使用的建筑節能產品。本標準按照GB/T1.1_2000《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則》和GB/T1.3_1997《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規定第3部分：產品標準編寫規定》的規定編寫。

　　本標準非等效采用EOTA-ETAG004《以砂漿為飾面層的外墻外保溫體系的歐洲技術標準》、B6110《膨脹聚苯乙烯泡沫塑料與面層組成的外墻組合絕熱系統》、

　　CEN/TC88/WG18N166《膨脹聚苯乙烯外墻外保溫復合系統規范》、ICBOESAC24《外墻外保溫及飾面系統的驗收規范》。根據我國國情，調整了部分技術性能指標的要求。

　　在試驗方法上，本標準非等效采用EIMA101.86《外保溫與裝飾系統抗快速變形沖擊標準試驗方法》、ASTMD279493《有機涂層抗快速變形試驗方法(沖擊)》、prEN 13497《建筑保溫產品—外墻外保溫復合系統的抗沖擊性規定》、EIMA101.01《外保溫及飾面系統抗凍融試驗方法》、ASTM-E2134-01《外保溫及飾面系統拉伸粘接強度測定方法》、prEN13494《建筑用保溫產品膠粘劑和抹面膠漿與保溫材料之間的拉伸粘接強度測定》、ASTME2098-00《外墻外保溫及飾面系統PB類用增強玻璃纖維網布在氫氧化鈉溶液中浸泡后的抗伸斷裂強度測定》、prEN13496《建筑保溫產品—玻璃纖維網布機械性能測定》。

　　本標準為首次發布，自2002年月日起實施。

　　本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為規范性附錄。

　　本標準由建設部標準定額研究所提出。

　　本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。

　　本標準主要負責起草單位：中國建筑標準設計研究所、北京專威特化學建材有限公司。

　　本標準參加起草單位：蒙達公司、北京中建建筑科學技術研究院、北京住總集團有限責任公司、上海申得歐有限公司、北京黃金海岸瑞榮科技發展有限公司、特藝建材科技工業(蘇州)有限公司、中國建筑科學研究院物理所、北京振利高新技術公司、慧魚(太倉)建筑錨栓有限公司、圣戈班(中國)投資有限公司、上海永成建筑創藝有限公司、北京雷浩節能工程技術有限公司、裝和技研建材科技有限公司。

　　本標準主要起草人：李曉明、雷勇、桂永全、費慧慧、王新民、錢選青、李冰、林益民、馮金秋、黃振利、郭玉玲、王祖光、管沄濤、呂大鵬、周強、宋燕。

　　膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統

　　1 范圍

　　本標準規定了膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統產品的定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、產品合格證和使用說明書，以及產品的包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于工業與民用建筑采用的膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統產品，組成系統的各種材料應由系統產品制造商配套供應。

　　2 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。

　　GB/T 2828-87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

　　GB 3186 涂料產品的取樣

　　GB/T7689.5-2001增強材料機織物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定

　　GB/T 9914.3-2001 增強制品試驗方法第3部分：單位面積質量的測定

　　GB/T 10801.1—2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

　　GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法

　　GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)

　　JC/T 547-94 陶瓷墻地磚膠粘劑

　　JC/T 841-1999 耐堿玻璃纖維網格布

　　JG/T 3049-1998 建筑室內用膩子

　　JGJ70-90 建筑砂漿基本性能試驗方法

　　3 術語和定義

　　下列術語和定義適用于本標準。

　　3.1

　　膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(以下簡稱薄抹灰外保溫系統) external thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene(英文縮寫為ETICS)

　　置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統，是由膨脹聚苯板、膠粘劑和必要時使用的錨栓、抹面膠漿和耐堿網布及涂料等組成的系統產品。薄抹灰增強防護層的厚度宜控制在：普通型3mm～5mm，加強型5mm～7mm。該系統與基層墻體的固定方式采用粘接，也可輔有錨栓，其基本構造見表1及表2。

　　3.2

　　基層墻體 substrate

　　建筑物中起承重或圍護作用的外墻墻體，可以是混凝土墻體或各種砌體墻體。

　　表1 無錨栓薄抹灰外保溫系統基本構造

基層墻體 ①	系統的基本構造				構造示意圖
基層墻體 ①	粘接層 ②	保溫層 ③	薄抹灰增強防護層 ④	飾面層 ⑤	⑤ ④ ③ ② ①
混凝土墻體各種砌體墻體	膠粘劑	膨脹聚苯板	抹面膠漿復合耐堿網布	涂料	⑤ ④ ③ ② ①

　　表2 輔有錨栓的薄抹灰外保溫系統基本構造

基層墻體 ①	系統的基本構造					構造示意圖
基層墻體 ①	粘接層 ②	保溫層 ③	連接件 ④	薄抹灰增強防護層 ⑤	飾面層 ⑥	⑥ ⑤ ④ ③ ② ①
混凝土墻體各種砌體墻體	膠粘劑	膨脹聚苯板	錨栓	抹面膠漿復合耐堿網布	涂料	⑥ ⑤ ④ ③ ② ①

　　3.3

　　膠粘劑 adhesive

　　專用于把膨脹聚苯板粘接到基層墻體上的工業產品。產品形式有兩種：一種是在工廠生產的液狀膠粘劑，在施工現場按使用說明加入一定比例的水泥或由廠商提供的干粉料，攪拌均勻即可使用。另一種是在工廠里預混合好的干粉狀膠粘劑，在施工現場只需按使用說明加入一定比例的拌和用水，攪拌均勻即可使用。

　　3.4

　　膨脹聚苯板 expanded polystyrene panel

　　保溫材料，專指采用符合GB/T10801.12002的阻燃型絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材。

　　3.5

　　錨栓 mechanical fixings

　　把膨脹聚苯板固定于基層墻體的專用連接件，通常情況下包括塑料釘或具有防腐性能的金屬螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分。

　　3.6

　　抹面膠漿 base coat

　　聚合物抹面膠漿，由水泥基或其它無機膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好的膨脹聚苯板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統的機械強度和耐久性。

　　3.7

　　耐堿網布 alkali-resistant fiberglass mesh

　　耐堿型玻璃纖維網格布，由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網格布制成，埋入抹面膠漿中，形成薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性。

　　4 分類和標記

　　4.1 分類

　　薄抹灰外保溫系統按抗沖擊能力分為普通型(縮寫為P)和加強型(縮寫為Q)兩種類型：

　　P 型薄抹灰外保溫系統用于一般建筑物2m以上墻面;

　　Q型薄抹灰外保溫系統主要用于建筑首層或2m以下墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的部位。

　　表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象

　　水蒸氣濕流密度，g/(m2 ·h)

　　≥ 0.85

　　不透水性

　　試樣防護層內側無水滲透

　　耐候性1)

　　表面無裂紋、粉化、剝落現象

　　1)可由設計或供需雙方協商確定。

　　5.2 膠粘劑

　　膠粘劑的性能指標應符合表4的要求。

　　表4 膠粘劑的性能指標

試驗項目		性能指標
拉伸粘接強度，MPa （與水泥砂漿）	原強度	≥ 0.60
拉伸粘接強度，MPa （與水泥砂漿）	耐水	≥ 0.40
拉伸粘接強度^1），MPa （與膨脹聚苯板）	原強度	≥ 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
拉伸粘接強度^1），MPa （與膨脹聚苯板）	耐水	≥ 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
可操作時間，h		1.5 ～ 4.0

　　5.3 膨脹聚苯板

　　膨脹聚苯板應為阻燃型，其性能指標除應符合表5、表6的要求外，還應符合GB/T 10801.1-2002 第Ⅱ類的其它要求。膨脹聚苯板出廠前應在自然條件下陳化42 d或在60 ℃蒸氣中陳化5 d。

　　表5 膨脹聚苯板主要性能指標

試驗項目	性能指標
導熱系數，W / ( m·K )	≤ 0.041
表觀密度， kg/m³	18.0～ 22.0
垂直于板面方向的抗拉強度， MPa	≥ 0.10
尺寸穩定性，%	≤ 0.30

　　表6 膨脹聚苯板允許偏差

試驗項目		允許偏差
厚度，mm	≤ 50 mm	± 1.5
	＞ 50 mm	± 2.0
長度， mm		± 2.0
寬度， mm		± 1.0
對角線差，		± 3.0
板邊平直，mm		± 2.0
板面平整度，mm		± 1.0
注：本表的允許偏差值以1200 mm長 × 600 mm寬的膨脹聚苯板為基準。

　　5.4 抹面膠漿

　　抹面膠漿的性能指標應符合表7的要求。

　　表7 抹面膠漿的性能指標

試驗項目		性能指標
拉伸粘接強度， MPa (與膨脹聚苯板)	原強度	≥ 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
	耐水	≥ 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
	耐凍融	≥ 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上
柔韌性	抗壓強度/抗折強度 (水泥基)	≤ 3.0
柔韌性	開裂應變 (非水泥基)，%	≥ 1.5
可操作時間，h		1.5 ～ 4.0

　　5.5 耐堿網布

　　耐堿網布的主要性能指標應符合表8的要求。

　　表8 耐堿網布主要性能指標

試驗項目	性能指標
單位面積質量，g/m²	≥ 130
耐堿斷裂強力（經、緯向），N/50mm	≥ 750
耐堿斷裂強力保留率（經、緯向），%	≥ 50
斷裂應變（經、緯向），%	≤ 5.0

　　5.6 錨栓

　　金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺(polyamide 6、polyamide 6.6)、聚乙烯 (polyethylene)或聚丙烯 (polypropylene)制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術性能指標應符合表9的要求。

　　表9 錨栓技術性能指標

試驗項目	技術指標
單個錨栓抗拉承載力標準值，kN	≥ 0.60
單個錨栓對系統傳熱增加值，W/(K·m²)	≤ 0.004

　　5.7 涂料

　　涂料必須與薄抹灰外保溫系統相容，其性能指標應符合外墻建筑涂料的相關標準。

　　5.8 附件

　　在薄抹灰外保溫系統中所采用的附件，包括密封膏、密封條、包角條、包邊條、蓋口條等應分別符合相應的產品標準的要求。

　　6 試驗方法

　　6.1 試驗環境

　　標準試驗環境為空氣溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)%。在非標準試驗環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。

　　6.2 薄抹灰外保溫系統

　　6.2.1 吸水量

　　6.2.1.1 儀器設備

　　天平：稱量范圍2000 g，精度2 g。

　　6.2.1.2 試樣

　　a) 尺寸與數量： 200 mm× 200 mm，三個;

　　b)制作：在50mm厚的密度18kg/m3膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在試驗環境下養護28d，按試驗要求的尺寸進行切割。

　　c) 每個試樣除抹面膠漿的一面外，其它五面用防水材料密封。

　　6.2.1.3 試驗過程

　　用天平稱量制備好的試樣質量m0，然后將試樣抹面膠漿的一面向下平穩地放入常溫水中，浸水深度等于抹面層的厚度，浸入水中時表面應完全潤濕。浸泡24h,取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水分，稱其吸水24 h后的質量mh。

　　6.2.1.4 試驗結果

　　吸水量應按式(1)計算，以三個試驗結果的算術平均值表示，精確至1 g/m2。

　　…………………………………… (1)

　　式中：

　　M —— 吸水量，g/m2;

　　mh —— 浸水后試樣質量，g;

　　m0 —— 浸水前試樣質量，g;

　　A —— 試樣抹面膠漿的面積，m2。

　　6.2.2 抗沖擊強度

　　6.2.2.1 試驗儀器

　　a) 鋼板尺：測量范圍0 m～1.02 m，分度值10 mm ;

　　b) 鋼球: 質量分別為0.5 kg和1.0 kg。

　　6.2.2.2 試樣

　　a)尺寸與數量：600 mm× 1200 mm，二個;

　　b)制作：見 6.2.1.2 b)。

　　6.2.2.3 試驗過程

　　a) 將試樣抹面層向上，平放在水平的地面上，試樣緊貼地面;

　　b)分別用質量為0.5kg(1.0kg)的鋼球，在0.61m(1.02m)的高度上松開，自由落體沖擊試樣表面。每級沖擊10個點,點間距或與邊緣距離至少100 mm。

　　6.2.2.4 試驗結果

　　以抹面膠漿表面斷裂作為破壞的評定，當10次中小于4次破壞時，該試樣抗沖擊強度符合P(Q)型的要求;當10次中有4次或4次以上破壞時，則為不符合該型的要求。

　　6.2.3 抗風壓

　　見附錄A。

　　6.2.4 耐凍融

　　6.2.4.1 試驗儀器

　　a) 冷凍箱：最低溫度-30℃，控制精度±3℃;

　　b) 干燥箱：控制精度±3 ℃。

　　6.2.4.2 試樣：

　　a) 尺寸與數量： 150 mm×150 mm，三個;

　　b) 試樣按6.2.1.2 b)、c)的規定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料。

　　6.2.4.3 試驗過程

　　試樣放在(50±3)℃的干燥箱中16h，然后浸入(20±3)℃的水中8h，試樣抹面膠漿面向下，水面應至少高出試樣表面20mm;再置于(-20±3)℃冷凍24h為一個循環，每一個循環觀察一次，試樣經10個循環，試驗結束。

　　6.2.4.4 試驗結果

　　試驗結束后，觀察表面有無空鼓、起泡、剝離現象，并用五倍放大鏡觀察表面有無裂紋。

　　6.2.5 水蒸氣濕流密度

　　按GB/T 17146-1997中水法的規定進行測定，并應符合以下規定：

　　a) 試驗溫度(23±2)℃;

　　b)試樣按6.2.1.2的規定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂刷涂料，干固后除去膨脹聚苯板，試樣厚度(4.0±1.0)mm，試樣涂料表面朝向濕度小的一側。

　　6.2.6 不透水性

　　見附錄B。

　　6.2.7 耐候性

　　見附錄C。

　　6.3 膠粘劑

　　6.3.1 拉伸粘接強度

　　拉伸粘接強度按JG/T 3049—1998中5.10進行測定。

　　6.3.1.1 試樣

　　< >尺寸如圖所示，膠粘劑厚度為，膨脹聚苯板厚度為;每組試件由六塊水泥砂漿試塊和六個水泥砂漿或膨脹聚苯板試塊粘接而成;[endif]-->　　1——拉伸用鋼質夾具;2——水泥砂漿塊; 3——膠粘劑; 4——膨脹聚苯板或砂漿塊

　　6.3.1.2 試驗過程

　　養護期滿后進行拉伸粘接強度測定，拉伸速度為(5±1)mm/min。記錄每個試樣的測試結果及破壞界面，并取4個中間值計算算術平均值。

　　6.3.2 可操作時間

　　膠漿攪拌后，在試驗環境中按制造商提供的可操作時間(在沒有規定時按4h)放置，然后按6.3.1中原強度測試的規定進行，試驗結果平均粘接強度不低于表4原強度的要求。

　　6.4 膨脹聚苯板

　　6.4.1 垂直于板面方向的抗拉強度

　　見附錄D。

　　6.4.1 其它性能

　　按照GB/T 10801.1—2002的規定進行。

　　6.5 抹面膠漿

　　6.5.1 拉伸粘接強度

　　a)拉伸粘接強度按6.3.1的規定方法，進行原強度、耐水和耐凍融試驗，抹面膠漿厚度為3 mm;

　　b) 耐凍融拉伸粘接強度試樣按6.2.4的規定條件下經凍融循環后測定。

　　6.5.2 抗壓強度/抗折強度

　　6.5.2.1抗壓強度、抗折強度的測定應按GB/T17671_1999的規定進行，試樣齡期28d，應按產品說明書的規定制備。

　　6.5.2.2 試驗結果

　　抗壓強度/抗折強度應按式(2)計算，結果精確至1%。

　　…………………………………………(2)

　　式中：

　　T —— 抗壓強度/抗折強度;

　　Rc —— 抗壓強度，MPa;

　　Rf —— 抗折強度，Mpa。

　　6.5.3 開裂應變

　　見附錄E。

　　6.5.4.可操作時間

　　按6.3.2的原強度測試規定進行，試驗結果拉伸粘接強度不低于表7原強度的要求

　　6.6 耐堿網布

　　6.6.1 單位面積質量

　　按GB/T 9914.3—2001進行。

　　6.6.2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率

　　6.6.2.1 試樣

　　按GB 7689.5—2001表1的類型Ⅰ規定制備。

　　6.6.2.2試驗過程

　　a) 按GB 7689.5—2001的類型Ⅰ規定測定初始斷裂強力F0;

　　b)將耐堿試驗用的試樣全部浸入(23±2)℃的5NaOH水溶液中，試樣在加蓋封閉的容器中浸泡時間28 d;

　　c)取出試樣，用自來水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在(60±5)℃的烘箱中烘1 h后，在試驗環境中存放24 h ;

　　d) 測試每個試樣的耐堿斷裂強力F1 并記錄。

　　6.6.2.3 試驗結果

　　a) 耐堿斷裂強力為五個試驗結果的算術平均值，精確至1 N/50mm。

　　b)耐堿斷裂強力保留率應按式(3)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1%。

　　………………………………………(3)

　　式中：

　　B —— 耐堿斷裂強力保留率，%;

　　F0 —— 初始斷裂強力，N;

　　F1 —— 耐堿斷裂強力，N。

　　6.6.3 斷裂應變

　　6.6.3.1 按GB 7689.5—2001的類型Ⅰ規定測定斷裂伸長值△L。

　　6.6.3.2 試驗結果

　　斷裂應變應按式(4)計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1%。

　　…………………………………………(4)

　　式中：

　　D —— 斷裂應變，%;

　　△L —— 斷裂伸長值，mm;

　　L —— 試樣初始受力長度，mm。

　　6.7 錨栓

　　見附錄F。

　　7 檢驗規則

　　產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

　　7.1 出廠檢驗

　　7.1.1 出廠檢驗項目

　　a) 膠粘劑：拉伸粘接強度原強度、可操作時間;

　　b)膨脹聚苯板：垂直于板面方向的抗拉強度及GB/T10801.1-2002所規定的出廠檢驗項目;

　　c) 抹面膠漿：拉伸粘接強度原強度、可操作時間;

　　d) 耐堿網布：單位面積質量;

　　出廠檢驗應按第6章的要求進行，檢驗合格并附有合格證方可出廠。

　　7.1.2 抽樣方法

　　a) 膠粘劑和抹面膠漿按JC/T 547—94中7.2的規定進行;

　　b) 膨脹聚苯板按GB/T 10801.1—2002中第6章的規定進行;

　　c) 耐堿網布按JC/T 841—1999中第7章的規定進行。

　　7.1.3 判定規則

　　經檢驗，全部檢驗項目符合本標準規定的技術指標，則判定該批產品為合格品;若有一項指標不符合要求時，則判定該批產品為不合格品。

　　7.2 型式檢驗

　　7.2.1 型式檢驗項目

　　< >-2002規定的型式檢驗項目為薄抹灰外保溫系統型式檢驗項目。

　　附錄A

　　(規范性附錄)

　　薄抹灰外保溫系統抗風壓試驗方法

　　A.1試驗儀器

　　負壓箱：應有足夠的深度，確保在外保溫系統可能變形范圍內能使施加在系統上的壓力保持恒定。負壓箱安裝在圍繞被測系統的框架上。

　　A.2 試樣

　　a) 尺寸與數量：不小于2.0 m×2.5 m，一個;

　　b)制作：在混凝土基層墻體上按6.2.1.1b)制作，保溫板厚度符合工程設計要求。

　　A.3 試驗過程

　　a) 按工程項目設計的最大負風荷載設計值W降低2 kPa，開始循環加壓，每增加1 kPa做一個循環，直至破壞;

　　b) 加壓過程和壓力脈沖見圖 A.1;

　　c) 有下列現象之一時，即表示試樣破壞：

　　——保溫板斷裂;

　　——保溫板中或保溫板與其防護層之間出現分層;

　　——防護層本身脫開;

　　——保溫板被從錨栓上拉出;

　　——錨栓從基層拔出;

　　——保溫板從基層脫離。

　　圖A.1 加壓過程和壓力脈沖示意圖

　　A.4 試驗結果

　　試驗結果Q是試樣破壞的前一個循環的風荷載，Q值應按式(A.1)進行修正，并得出要求的風荷載設計值：

　　Wd = Q·Ca·Cs ……………………………………… (2)

　　式中：

　　Wd —— 抗風壓值，kPa;

　　Q —— 風荷載試驗值，kPa;

　　Ca —— 幾何系數，薄抹灰外保溫系統 Ca = 1.0;

　　Cs —— 統計修正系數，按表A.1選取。

　　表A.1 薄抹灰外保溫系統 Cs值

粘接面積 B （%）	統計修正參數 C_s
50 ≤ B ≤ 100	1.0
10 ＜ B ＜ 50	0.9
B ≤ 10	0.8

　　附錄B

　　(規范性附錄)

　　薄抹灰外保溫系統不透水性試驗方法

　　B.1 試樣

　　a) 尺寸與數量：65 mm ×200 mm×200 mm，二個;

　　b)制作：用膨脹聚苯板厚度60mm，按6.2.1.2b)的規定制作，將試樣中心部位的膨脹聚苯板去掉，去掉部分的尺寸為100mm×100mm，并在試樣側面標記出距抹面膠漿表面50 mm的位置。

　　B.2 試驗過程

　　將試樣抹面膠漿面朝下放入恒溫水浴中，調整試樣置于水面下50mm的位置(相當于壓力500Pa)，為保證試樣在水面以下，可在試樣上放置重物，如見圖B.1所示。試樣在水中放置2 h后，觀察試樣內表面。

　　重物

　　膨脹聚苯板

　　防護層

　　水

　　水槽

　　圖B.1 不透水性試驗示意圖

　　B.3 試驗結果

　　如試樣背面去掉膨脹聚苯板的部分無水滲透為合格。

　　附錄C

　　(規范性附錄)

　　薄抹灰外保溫系統耐候性試驗方法

　　C.1 試驗儀器

　　a) 氣候調節箱：溫度控制范圍–25 ℃～75 ℃，帶有自動噴淋設備;

　　b) 一對安裝在軌道上的帶支架的混凝土墻體。

　　C.2 試驗模型的制備

　　a) 一組試驗的試驗模型數量為一個;

　　b)按制造商的要求在混凝土墻上制作外保溫系統模型。每個試驗模型上涂上一層抹面膠漿以及制造商提供的最多四種飾面涂料(每種飾面涂料沿試驗模型的垂直方向均勻分布);

　　c) 在試驗模型的側面粘接厚度為20 mm的保溫板的保溫系統;

　　d) 試驗模型的尺寸如圖C.1所示，應滿足：

　　——面積不小于 6.00 m2;

　　——寬度不小于 2.50 m;

　　——高度不小于 2.00 m;

　　e) 在試驗模型的角上，距離邊緣0.40m處開一個0.40m寬×0.60m高的口，在此口上安裝窗;

　　單位：m

　　≥ 2.50

　　0.4 0.4

0.6 0.4

圖C.1 試驗模型尺寸

≥2.00

f）應同時制作若干試樣（試樣大小和數量：見相關的試驗方法），并將試樣并排列在試驗模型的開口處。以在經過熱/雨周期和熱/冷周期試驗后重新檢驗下列特性：
——抹面膠漿和保溫材料之間的拉伸粘接強度（6.5.1）；
——抹面膠漿的開裂應變（附錄E）；
g）試驗模型應至少有28 d的硬化時間。硬化過程中，周圍環境溫度應保持在10 ℃～25℃之間。相對濕度應不小于50%。為了保證達到以上條件，應定時作記錄。對抹面膠漿為水泥基材料的系統，為了避免系統過快干燥，可通過每周一次用水噴灑5min，使薄抹灰增強防護層保持濕潤。應在模型安裝后第三天開始上述操作。硬化過程中，應記錄下系統所有的變形情況（如：起泡，裂縫）。
注1：試驗模型的安裝細節（材料的用量，板與板之間的接縫位置，錨栓…）均需由試驗人員檢查和記錄。
注2：保溫材料必須已經有足夠的存放養護期。
注3：可對試驗模型的窗角開口處做特殊的加固處理。
C.3 試驗過程
將兩試驗模型正對著裝配在氣候調節箱的兩側。在試驗模型表面測量以下試驗周期中各溫度。
a）熱/雨周期
試驗模型需依次經過以下步驟80次：
1）將試驗模型表面加熱至70℃（溫度上升時間為1h），保持溫度（70±5）℃，相對濕度10 %～15 %,2 h（共3 h）；
2）　噴水1 h，水溫（15±5）℃，水量1.0 L/m²·min～1.5L/m²·min；
3）　停頓2 h（干燥）。
b) 熱/冷周期
同一試驗模型在溫度為（10～25）℃，相對濕度不小于50%的條件下放置至少48 h后，再根據以下步驟執行五個熱/冷周期：
1）在溫度為（50±5）℃（溫度上升時間為1h），相對濕度不大于10%的條件下放置7 h（共8 h）；

2）在溫度為（-20±5）℃（降溫時間為2h）的條件下放置14h（共16h）。必要時，在濕熱試驗結束后，可在試驗模型上遠離裂縫的部位取樣做水的滲透量試驗。
對經過熱/雨周期和熱/冷周期試驗后的試樣檢驗：
——抹面膠漿和保溫材料之間的拉伸粘接強度（6.5.1）；
——抹面膠漿的開裂應變（附錄E）。
C.4 試驗結果
在每4個熱/雨周期后以及每個熱/冷周期后均應觀察整個系統和抹面膠漿的特性或性能變化（起泡，剝落，表面細裂縫，各層材料間喪失粘接力，開裂，等等）并作如下記錄：
--檢查系統的表面是否出現裂縫。若出現裂縫，應測量裂縫尺寸和位置并作記錄。
--檢查表面是否起泡或脫皮，并記錄下它的位置和大小。
--檢查窗和型材是否有損壞以及系統表面是否有與其相連的裂縫，并記錄位置和大小。

附錄D
（規范性附錄）
保溫板垂直于板面方向的抗拉強度試驗方法

D.1 試驗儀器
a）拉力機：需有合適的測力范圍和行程，精度1 %；
b）固定試樣的剛性平板或金屬板：互相平行的一組附加裝置，避免試驗過程中拉力的不均衡；
c）直尺：精度為0.1 mm。
D.2　試樣
a）試樣尺寸與數量：100 mm×100 mm×50 mm，五個；
b）制備：在保溫板上切割下試樣，其基面應與受力方向垂直。切割時需離保溫板邊緣15mm以上，以免受手工操作的損壞。試樣的兩個受檢面的平行度和平整度的偏差不大于0.5 mm；
c）試樣在試驗環境下放置6 h以上。
D.3 試驗過程
a）試樣以合適的粘膠粘貼在兩個剛性平板或金屬板上；
——膠粘劑對產品表面既不增強也不損害；
——避免使用損害產品的強力粘膠；
——膠粘劑中如含有溶劑，必須與產品相容；
b）試樣裝入拉力機上，以（5±1）mm/min的恒定速度加荷，直至試樣破壞。最大拉力以kN表示。
D.4 試驗結果
a）記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表面狀況；
b）垂直于板面方向的抗拉強度σmt應按式（D.1）計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.01 kPa；

…………………………………………(D.1)

式中：
σ_mt —— 拉伸強度，kPa；
F_m —— 最大拉力，kN；
A —— 試樣的橫斷面積，m²。
c）破壞面如在試樣與兩個平板或金屬個之間的粘膠層中，則該試樣測試數據無效。

附錄E
（規范性附錄）
抹面膠漿開裂應變試驗方法

E.1 試驗儀器
a）應變儀：長度為150 mm，精密度等級0.1級；
b）小型拉力試驗機。
E.2 試樣
a）數量：緯向、經向各六條；
b）抹面膠漿遵照產品說明配制攪拌均勻后，待用；
c）制備將抹面膠漿滿抹在500mm×100mm膨脹聚苯板上，貼上標準網布，網布兩端應伸出抹面膠漿100mm，再刮抹面膠漿至3mm厚。網布伸出部分貼在抹面膠漿表面并在試樣兩面粘接金屬夾板（見圖D.1），按照標準網的緯向、經向分別制六條；
d）將試樣放置在室溫條件下養護28 d, 將膨脹聚苯板剝掉，待用。
E.3 試驗過程
a）將兩個試條對稱安裝在試驗機的夾具上，應變儀應安裝在試樣中部，兩端距金屬夾板尖端至少75 mm，如圖E.1所示；
b）加荷速度應為0.5mm/min，加荷至50%預期裂紋拉力，之后卸載。如此反復進行10次。加荷和卸載持續時間應為（1～2）min；
c）第11次加荷至裂縫出現到破壞。如果試樣在孌形前沒有破壞，在加荷過程中應變值分別達到0.3 %、0.5 %、0.8 %、1.5 % 和2.0 %時斷裂。
E.4 試驗結果
a）觀察試樣表面裂縫的數量，并測量和記錄裂紋的數量和寬度，記錄試樣出現裂縫時的應變值（開裂應變）；
b）試驗結束后，測量和記錄試樣的寬度和厚度。

① 對稱安裝的試樣
② 用于傳遞拉力的鋼板
③ 電子應變計
④ 用于傳遞拉力的萬向節
⑤ 10 kN測力元件
⑥ 粘接防護層與鋼板的環氧樹脂
圖E.1 抹面膠漿防護層拉伸試驗裝置
附錄F
(規范性附錄)
錨栓試驗方法

F.1 單個錨栓抗拉承載力
F.1.1 試驗儀器：
a）拉拔儀：測量誤差不大于2 %；
b）位移計：儀器誤差不大于0.02 mm；
F.1.2 試樣：
C25混凝土試塊，尺寸根據錨栓規格確定。錨栓邊距、間距均不小于100 mm，錨栓試樣10件。
F.1.3 試驗過程：
根據廠商的規定，在混凝土試樣上安裝錨栓，并在錨栓上安裝位移計，夾好夾具，安裝拉拔儀，拉拔儀支腳中心軸線與錨栓中心軸線間距離不小于有效錨固深度的二倍；均勻穩定加載，且荷載方向垂直于混凝土試塊表面，加載至出現錨栓破壞，記錄破壞荷載值、破壞狀況及記錄整個試驗的位移值。
F.1.4 試驗分析：
對破壞荷載值進行數理統計分析，假設其為正態分布，并計算標準偏差。根據試驗數據按照公式（F.1）計算錨栓抗拉承載力標準值F₅_℅。

…………………………………（F.1）

式中：
F_5% —— 單個錨栓抗拉承載力標準值，kN；
F_平均 —— 試驗數據平均值，kN；
k_s —— 系數，n=5（試驗個數）時，k_s=3.4；n=10時，k_s=2.568；n=15時，k_s=2.329；
v —— 變異系數（試驗數據標準偏差與算術平均值的絕對值之比）。
F.1.5 錨栓在其他種類的基層墻體中的抗拉承載力應通過現場試驗確定。
F.2 單個錨栓對系統傳熱增加值
F.2.1 試驗過程
在沒有安裝錨栓的系統中遵照GB13745-1992進行系統熱傳導系數的測定（試驗1），然后在同一個系統中按照廠家規定安裝錨栓，遵照GB13745-1992測量其熱傳導系數（試驗2）。
F.2.2 試驗結果分析
計算試驗2中測量的熱傳導系數和試驗1中測量的熱傳導系數的差值，此差值除以每平方米試驗錨栓的個數，得出單個錨栓對系統傳熱性能的平均影響值。

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