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面層自流平配方，流動性很差 面層自流平磨石，后續(xù)會放一些玻璃進去，流動度很差，是不是減水劑的問題。另外一天強度也沒起來，請問大神如何改進.
水泥自流平如何避免龜裂 水泥自流平開裂大多都是地下空鼓，如果地面都沒有處理好，就開始做水泥自流平，就是一個失敗的施工工程。但還有一部分是水泥自身的收縮造成，水泥本身質量不錯，但不能避免自身的收縮。
自流平實驗室配方 這個配方主要是以鋁酸鹽水泥為主的，水泥+高鋁+膨脹劑總量大于300了，膠凝材料是不少了，不過我倒是頭一次見到在自流平中用CSA與高鋁復合。
自流平砂漿試驗配方 膨脹率 抗壓折還行 就是不耐磨 26%的水 流動度 13.5 但是有沉降
自流平配方減水劑與纖維素調整 水泥量太多了，收縮率基本上很難做到達標，一般普硅+硫鋁+石膏的總量在350左右，墊層的，方解石粉太細了，用200目可能會好一些，減水劑很多選擇。
想生產的自流平配方 膠凝材料的比例可以調一下，水泥的量少一點，高鋁的量多一些，60公斤的高鋁，24小時，強度和打磨性估計比較困難的，石膏量偏少，我用下來在40~50公斤，減水劑3這個比較是比較特殊的。
水泥自流平地面砂漿配方強度和收縮問題 水灰比0.21,1d抗折抗壓4.5,17mpa左右，干養(yǎng)，后期強度一直上不去，最后28d強度抗折強度都是在5-6mpa左右，抗壓也只有24mpa左右。28收縮小于-0.03%，調整好多次一直都是這樣的，強度上不去，收縮穩(wěn)定，我想做一個F7，C30等級的墊層。
水泥自流平地面砂漿配方凝結時開裂優(yōu)化 最近做自流平，表干后，表面出現(xiàn)裂紋，用砂紙片輕輕一打磨就沒有了，就是表面有裂紋!表面很光滑，針孔很少，就是表面老是出現(xiàn)裂紋，什么原因，是不是表干時間太快了?
水泥自流平地面砂漿配方干后狀態(tài) 水泥自流平的強度一般在施工后24小時內會達到70%，3天內達到90%。
水泥自流平地面砂漿配方改善泌水和流動性 水泥自流平地面砂漿配方改善泌水和流動性 普硅425 260 石英砂70-100目 500 硫鋁水泥 90 重鈣400目 70 半水石膏 40 聚羧酸 2 消泡劑 1.
生產的自流平配方 525R不可以替代高鋁的，不一樣的原理，R型的普硅水泥只是早強，并不會很短的時間內初凝，也會不與石膏反應微膨脹，高鋁水泥以前用的好像是CA60，具體記不清了，很多年了高鋁的價格是比較高的，也可以用硫鋁水泥，硫鋁水泥的配方調整略微麻煩一些。
「可再分散乳膠粉」公司生產多年的自流平配方 這個配方還是不錯的，基本上可以直接生產的配方，強度指標做好就差不多了。
墊層自流平配方如何 現(xiàn)在我們所在的東北的自流平價格實在是做的太低了 現(xiàn)在哈爾濱30 31 32 33 每袋都有賣的 而且我所知道的有的廠家連高鋁水泥也不加 而且在哈爾濱生產的話 成本很貴(運費的問題) 比如砂子現(xiàn)在到廠的話就接近200元每噸了 本地的水泥的貴的要命 到廠需要500左右。
「可再分散乳膠粉」32.5水泥自流平配方 自流平水泥不怎么建議用32.5的水泥，以前32.5的感覺比現(xiàn)在的還要好一些。325因為填料多，懸浮性能更好，流動性可能感覺會更好。缺點就是強度不穩(wěn)定，怕質量太差引起自流平水泥質量波動，另外膠粉20公斤，膠粉的成本占比太高了，在水泥上面省的錢，膠粉全費完了。
自流平砂漿配方工藝 原料選用：其膠凝材料系統(tǒng)一般由普通硅酸鹽水泥（OPC）、高鋁水泥（CAC）和硫酸鈣混合而成，以提供足夠的鈣、鋁和硫來形成鈣釩石。這是因為鈣釩石的形成有三個主要特點，即 (1) 形成速度快，(2) 高結合水能力，和 (3) 補充收縮的能力，完全符合自流平水泥/砂漿必須提供的宏觀性能要求。自流平水泥/砂漿顆粒級配需要將較粗的填料（如石英砂）和磨得更細的填料（如磨細碳酸鈣粉）配合使用，以達到最佳的密實性效果。
「可再分散乳膠粉」自流平砂漿配方及成本核算(圖文)
42.5水泥 300公斤 650元/噸 到廠價格 195
石膏 50公斤 550元/噸 27.5
重鈣 150 公斤 220元/噸 33
砂子 500公斤 185元/噸（70~140mu） 92.5
膠粉 10 公斤 18.5元/公斤 （國產 ） 185
聚羧酸 0.5 每公斤 33元/公斤（公司） 16.5
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